Basınçlı Hava Kaçak Tespiti

Mitra Air, temel tespit ve raporlamadan üretim programınıza zamanlanmış eksiksiz anahtar teslim çözümlere kadar esnek bir basınçlı hava kaçak tespit programı sunar.

Basınçlı hava kaçak tespiti ve uygunsuz kullanım tespiti. Bu, temel teklifimizdir. Kaçak tespiti araştırması, basınçlı hava kaçaklarını bulacak ve uygunsuz kullanımı belirleyecektir. Bulgularımızı ve basınçlı hava kaçaklarını onarmanıza yardımcı olacak bir işlem listesini içeren bir rapor alacaksınız.

İsteğe Bağlı - Kaçakları Onarma. Basınçlı hava kaçak onarım işlemlerini üstlenebiliriz. Parçaları ve iş gücünü organize edeceğiz ve kaçakları onarmak için bir zaman ayarlayacağız. Onarımlar genellikle 1-2 gün içinde tamamlanabilir.

İsteğe Bağlı - Basınçlı hava sisteminizin ölçümü. Yukarıda açıklanan basınçlı hava kaçak tespit işlemlerine ek olarak, basınçlı hava sisteminizi (tüketim, çiğlenme noktası, akış, güç, vb.) ölçeceğiz ve kompresörleriniz, kurutucularınız veya alıcılarınızla ilgili herhangi bir sorunu belirleyeceğiz.

Mitra Air Tespit İşlemlerini Farklı Kılan Nedir?

Tüm kaçak ve uygunsuz kullanım tespitleri, basınçlı hava sistemleri konusunda deneyimli teknisyenler tarafından yapılmaktadır.

Raporlarımız şunları içerir:

  • Tespit bulgularına dair detaylar
  • Her bir kaçak ve uygunsuz kullanıma ilişkin özet
  • Parça listesi – parça listesi, kaçakları onarabilmeniz için parça siparişi vermenize yardımcı olacak doğru parça önerilerini içerir.

Kaçak ve Uygunsuz Kullanım Anketleri Hakkında

Basınçlı hava kaçakları, sistem verimliliğinde en büyük suçlulardır. Kaçaklar genellikle sağlanan basınçlı havanın üçte birini (1/3) kullanır (Mitra Air, basınçlı havanın %75'inin kaçaklar tarafından kullanıldığı sistemler de görmüştür). Bazı tesislerde, kaçaklara hava sağlamak için bir kompresör çalışıyordu. Uygunsuz kullanım genellikle basınçlı havanın diğer üçte birini (1/3) kullanır. Bu, basınçlı havanın sadece üçte birinin (1/3) üretim amaçlı kullanıldığı anlamına gelir.

Kaçaklar ve uygunsuz kullanım, basınçlı hava talebini ve enerji maliyetlerini önemli ölçüde artırabilir, basınçlı hava sistem verimliliğini azaltabilir ve sistem basıncında düşüşlere neden olarak üretimi etkileyebilir. Kaçaklar ayrıca gereksiz çevrimler ve artan çalışma süresi nedeniyle kompresörlerin ve ilgili ekipmanın bakım süresini ve maliyetlerini artırabilir.

Özel ekipman olmadan, üretim dönemlerinde yüksek ortam gürültüsü ve işitme koruması gereksinimleri nedeniyle kaçakları tespit etmek ve teşhis etmek neredeyse imkansızdır. Kaçaklar tipik olarak ekipmanın bağlantı noktalarında ve bağlantılarında meydana gelir ve aşınmış parçalar, gevşek bağlantılar, yetersiz sızdırmazlık malzemesi, kötü kurulum veya yanlış parça kullanımı gibi birçok sorundan kaynaklanabilir.

Uygunsuz kullanım, alternatif bir çözümün daha ekonomik olacağı durumlarda basınçlı hava kullanıldığında meydana gelir. Örneğin: bir ürünü soğutmak veya kurutmak için basınçlı hava kullanmak, küçük bir elektrikli üfleme cihazının çok daha düşük çalışma maliyetine sahip olacağı durumlarda.

Basınçlı Hava Kaçak Tespitleri Hakkında

Kaçak ve uygunsuz kullanım tespitleri, işletmelerin onarım, bakım ve modifikasyon gereksinimlerine ilişkin bilinçli kararlar verebilmeleri için kaçakları ve uygunsuz kullanımı belirlemeyi ve miktarını tespit etmeyi amaçlar. Bir kaçak ve uygunsuz kullanım tespiti yapmak, işletmelere birçok fayda sağlayabilir, bunlar arasında:

  • Basınçlı hava sistemi güvenilirliğinde iyileşmeler
  • Enerji, sermaye ve bakım harcamalarında azalma
  • Üretkenlik, ürün kalitesi ve personel bağlılığında iyileşmeler bulunur

Mitra Air’ın kaçak tespiti, üretim süresi boyunca eğitimli teknisyenler tarafından sahada gerçekleştirilir ve şunları içerir:

  • Basınçlı hava kaçaklarını belirlemek için özel olarak tasarlanmış bir ultrasonik dedektör kullanma
  • Kaçakları kaydetme ve etiketleme
  • Onarımlar için parça ve iş gücü gereksinimlerini belirleme
  • Uygunsuz kullanımları belirleme ve alternatif çözümler önerme
  • Diğer sistem bileşenlerinde hataları veya verimlilik artırma fırsatlarını inceleme

Tespit sırasında kaydedilen bilgileri, debi tabloları, sitenin çalışma saatleri ve sitenin elektrik maliyetlerini kullanarak enerji maliyeti verilerine dönüştürüyoruz. Basınçlı hava sisteminin enerji ve debi kullanımını ölçerek, onarımlar öncesi ve sonrası basınçlı havanın maliyetini daha doğru bir şekilde belirleyebilirsiniz.

Takip Testleri

Kaçak, devam eden bir sorundur. Kaçak tespitleri ve onarım projeleri, kaçakların azaltılmasını ve toplam sistem kullanımının %5’inden az olmasını sağlamak için rutin olarak planlanmalıdır.

Takip testleri, yeni kaçakların sistemde düzenli olarak ortaya çıkacağı göz önüne alınarak en fazla her 12 ayda bir yapılmalıdır.

Basınçlı Hava Kaçaklarını Tespit Etme İpuçları

Kaçak tespitlerini kendiniz yapmak istiyorsanız, bazı yaygın hataları öğrenin ve nasıl kaçınacağınızı öğrenin. Alternatif olarak, basınçlı hava kaçaklarınızı bulmak için bir danışman tutmak istiyorsanız, basınçlı hava denetiminde nelere dikkat etmeniz gerektiğine dair ipuçlarına göz atın.

Basınçlı Hava Kaçaklarını Onarma

Kaçakları mümkün olduğunca hızlı bir şekilde onarmak önemlidir. Küçük kaçaklar hızla büyük kaçaklara dönüşecektir, özellikle öncelikli kaçaklar onarıldıktan sonra. En iyi sonuçlar için, kaçakların %90'ı veya daha fazlası, tespitten sonraki bir ay içinde onarılmalıdır. Harici bir yüklenici kullanmak, kaçakları kendi imkanlarınızla onarmaktan genellikle daha hızlıdır.

Kaçakları onarmak doğrusal tasarruf sağlamaz. Genellikle en az %80’i onarılana kadar küçük veya hiç sonuç gözlemlenmez. Ayrıca, bu onarım sürecinde, eski kaçaklar onarıldıkça sistemdeki basıncın artması nedeniyle yeni kaçaklar hızla ortaya çıkabilir. Bu, onarım çalışmalarının getirdiği potansiyel tasarrufların tam 12 ay boyunca korunmamasına neden olabilir.

Kaçakları onarırken, kompresör ve ekipman ayarlarınızı değiştirmeniz gerekebilir. Yukarıda belirtildiği gibi, kaçakları onarmak, basınçlı hava sisteminizdeki basıncı artırabilir. Bu nedenle, kompresör veya ekipman ayarlarını daha düşük bir basınç seviyesine ayarlamanız gerekebilir.

Tüm kaçaklar için gerekli tüm parçalar sipariş edilmelidir (kaçak boyutu veya önceliği ne olursa olsun). Bu, gereksiz makine / sistem durması süresini azaltır ve onarımların zamanında gerçekleştirilme imkanını arttırır.

Basınçlı Hava Kaçaklarını Onarmanın Faydaları

Kaçakları onarmanın en belirgin faydalarından biri, azalan hava talebi nedeniyle enerji kullanımında ve maliyetlerinde azalma olsa da, kaçakları onarmanın başka faydaları da vardır.

Kaçakları onarmak:

  • Basınçlı hava sistem verimliliğini artırabilir, çünkü hava kaçaklar yerine amaçlanan şekilde kullanılacaktır
  • Ek ekipman, yükselticiler veya diğer parçaları satın alma gereğini önleyebilir
  • Sistem genelinde basınç düşüşlerini azaltabilir
  • Daha iyi filtre performansı ile hava saflığını artırabilir
  • Ekipman (kompresör) hizmet ömrünü uzatabilir
  • Azalan çalışma süresi nedeniyle kompresörlerin ve ilgili ekipmanın bakımını azaltabilir ve
  • Ortam gürültü seviyelerini düşürebilir.